口腔诊所如何低成本管理?试试“5S管理法”


 我在80年代初参观外资企业时,发现目光所及,无不整洁光亮,令人惊叹折服。90年代初涉足诊所管理,发现了“5S管理法”,并“照葫芦画瓢”来运用,获益良多。后来我在国外生活,偶然有机会走进丰田车行,更目睹了日本企业环境的清洁整齐,工作的井然有序,人员的敬业负责,由此对“5S管理法”体会更深。在诊所推行“5S管理法”,具有投入少,产出多,时间短,收效快的优点,在此对其精髓内容做一简介。


“5S管理法”简介

“5S管理法”是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理,内容概括为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。因这五个单词在日本的罗马发音中均以“S”为开头,故称“5S”(日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。

日本人对整洁的僻好,对细节的执著是世界闻名的,“5S管理法”就是从日本的家庭作业发展而成的。第二次世界大战后,日本百业凋敝,“东洋”产品声名狼藉。1955年,日本企业界提出“安全始于整理,终于整理整顿”的口号,这就是后来成为5S中的前两个“S”,其目的在于确保作业有良好的空间和可靠的安全。后来,对生产过程和产品质量的要求越来越高,管理大师今井正明先生(Masaaki Imai)就把2S逐步扩展到5S,并致力于该方法的实验、总结、提升和推动,不断拓展它们的应用空间和适用范围。

辛劳终成正果,5S运动逐渐发展为完整和系统的现场管理法,成了提升企业竞争力的有效途径。到了1986年,5S已被广泛用于企业管理,得到世界各国高度推崇。与此同时,日本经济飞速发展,跻身世界经济强国行列,产品质量也享誉全球。在这方面,丰田公司表现尤为突出。通过5S活动,它成功塑造了优秀的企业形象:工作场所赏心悦目、生产流程标准划一、产品质量几近完美、消耗成本不断降低、生产安全确实可靠、交货日期严守不误。

后来,“5S管理法”广为世界各国企业采用,其内容之英文也做了相应调整:Structurise-整理、Systematise-系统、Sanitise-清洁、Standardise-标准、Self-discipline-素养。

根据发展需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成“6S”;有的再加上节约(Save),形成“7S”;还有的把习惯化(Shiukanka,日语是しゅうかんか)、服务(Service)、坚持(shitukoku,日语是しつこく)加进去,形成“10S”……但是万变不离其宗,都属于现场管理。

我国海尔集团CEO张瑞敏从“5S”中吸取精华,在具体运作上增加了一个“S”(Safety),形成具有海尔特色的“6S管理模式”。这个管理模式成了海尔优化工作环境,提高员工素质,不断自我改进的一个重要手段,更成为海尔“日事日毕,日清日高管理法”(Overall Every Control and Clear,OEC)的重要支柱。


5S管理法的内容

Structurise-整理:

将工作场所的设备、物资、产品等物分为“需要”和“不需要”,对于需要的物品实行井井有条的分类管理,对于不需要的物品,又分为“有用”和“无用”,有用的物品转移到工作场所以外,无用的坚决清除。

生产过程中经常会有残余物料、报废物品以及不必要的工具材料,如不及时清除,会使现场杂乱无章,既占地方又碍生产。整理的目的是改善和增加作业空间,做到现场无杂物,行道通畅,提高效率,杜绝错用,减少磕碰机会,保障安全,减少库存,节约资金。这一步也是改变工作作风,提高工作情绪的开始,有道是:效率和安全始于整理!

Systematise-系统:

按流程放置物品,规定放置场所,确定放置方法,明确放置数量。

这样做的好处是,物品摆放科学合理,一目了然,需要的物品很快拿到,不在寻找上浪费时间。整理的目的在于使工作场所整齐美观,物品摆放科学合理,拿取使用省时高效,操作流程安全高效。

系统要素有三包括放置场所、放置方法、放置标识。放置场所是指物品保管要定点、定容、定量,生产场所只放真正需要的物品;放置方法要求符合流程,易取易放,尽量缩小工作范围,提高效率;放置的标识则必须醒目、易别、统一。

系统还要遵守定点、定容、定量三原则。定点即放在最合适的地方(具备必要的存放条件,方便取用,容易还原);定容是指规定的物品用规定的容器;定量则要求规定的物品有规定的数量。

Sanitise-清洁:

清除工作现场的一切脏污和废物。

彻底和及时的清洁可以美化环境,做到窗明几净,清新亮丽,营造明亮、赏心悦目的现场环境。清洁的目的在于祛除渍垢,减少污染,消除影响产品质量的隐患,延长设备器材的寿命,降低工业伤害的发生率,既使人身体健康,心情舒畅,也能提高产品质量,确保生产安全。

清洁的要点有三:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己负责,不依赖他人,不增加专职清扫工;②设备仪器的清洁要和维护保养结合起来;③发现任何问题,哪怕是如碎片飞屑油水泄漏之类的细枝末节,必须查明原因,立即采取措施。

Standardise-标准:

将整理、系统、清洁的做法制度化、规范化,形成习惯,保持成果。

Self-discipline-素养:

人人努力认真,按章办事,遵规守矩,养成良好习惯。

素养之目的在于提升人的品质,即①凡事认真的习惯;②遵守规定的习惯;③维护整洁的习惯;④文明礼貌的习惯。

没有人的素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以说,文明的员工是文明管理的根本保证。素养之形成是提高员工文明礼貌水准,营造团体精神的重要举措。具体方法有制订服装仪容和行为举止的标准,制订礼仪守则,进行必要的教育训练,而且要长期坚持。


不难看出,5S之间有着密不可分的联系。整理是系统的前提,整理、系统又是标准的前提,整理、系统、清洁又是标准的前提,素养是推动员工进行整理、系统、清洁、标准的前提和动力,而整理、系统、清洁、标准的长期作用,目的又在于提升产品的品质和员工的素养。

为了推行5S管理法,有人编了一套口诀,简单扼要,易记易用。

  • 整理:需与非需、一留一清;

  • 系统:科学布局、取用快捷;

  • 清洁:美化环境、拿来即用;

  • 标准:形成制度、贯彻到底;

  • 素养:遵守制度、养成习惯。

对企业来说,推行5S管理法的效果包括①改善和提高企业形象提高工作效率;②改善材料在库周转率;③保障安全生产;④ 改善员工的精神面貌;⑤确保准时交货。

有企业管理专家把也总结了评判企业管理法的“5S”,即Safety(确保安全)、Sales(扩大销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

  1. 确保安全(Safety):及时发现隐患,防止因此而引起的各类事故和故障,使生产安全得到落实。

  2. 扩大销售(Sales):营造出一个清洁、整齐、安全、舒适的环境,培养出一支良好素养的员工队伍,更能博得客户的信赖。

  3. 标准化(Standardization):养成守标准的习惯,各项活动作业均按标准运行,确保质量稳定。

  4. 客户满意(Satisfaction):产品质量有保障,客户满意。

  5. 节约(Saving):实施5S,减少了生产的辅助时间,提升了效率。

实际上,推行5S管理法虽然可操作性强,见效快而显著,但也会遇到不少难点。认真分析众多企业实施5S的经验,大致可归结如下:

1.  员工不愿配合,未按规定去做。

2.  事前规划不足,不合理之处很多。

3. 公司成长太快,措施僵硬死板。

4. 决心不大,态度不坚,持续不够。

5. 评价制度不佳,缺乏公开公平,众人无所适从。


5S管理法在口腔诊所的应用

现在,民营诊所遍布各地,掌握5S精髓者越来越多,但也难免不尽人意之处。单就工作现场环境论,有的诊所多年不变,脏乱依旧;也有诊所走了弯路,盲目攀比,炫耀奢华。其实,诊所经营好坏与定位准确的关系很大,装修布置无须豪华,设备器材不必高档,整洁和专业才是关键。国外很多牙科诊所都比较简朴自然。在诊所推行“5S管理法”,具有投入少,产出多,时间短,收效快的优点。但关键在于全面落实,系统实施,持之以恒。


0

他们来看过...

评论 我要评论

还没有评论